U wilt een onderdeel laten lasersnijden en heeft een tekening klaarliggen, maar welk bestand stuurt u nu eigenlijk mee? De verkeerde keuze kost een dag heen en weer mailen voordat de plaat op de machine kan. Hieronder staat met welke bestandsformaten wij bij het lasersnijden werken, waarom dat er maar een paar zijn en hoe u uw tekening zo aanlevert dat wij er direct mee vooruit kunnen.
Waarom vectorbestanden en geen afbeeldingen
Een lasersnijmachine volgt geen plaatje, maar een pad. De besturing leest coördinaten en vertaalt die naar de beweging van de snijkop. Daarom moet uw tekening bestaan uit vectoren: lijnen, bogen en contouren met een echte wiskundige positie.
Een JPG of PNG bestaat uit pixels. Daar zit geen maatvoering in, en ook geen onderscheid tussen een snijlijn en een schaduw. Datzelfde geldt voor een foto van een tekening op papier of een screenshot uit een tekenprogramma. Wij kunnen daar wel naar kijken en met u meedenken, maar snijden kan er niet direct mee.
DXF: het standaardformaat voor snijwerk
DXF is het formaat waar het overgrote deel van ons snijwerk mee binnenkomt, en het is ook wat wij het liefst ontvangen. Het bevat precies wat de machine nodig heeft: de tweedimensionale contour van het uitgeslagen onderdeel, op ware grootte.
Vrijwel elk CAD-pakket exporteert naar DXF. Of u nu in AutoCAD, SolidWorks, Fusion 360, Inventor, DraftSight of FreeCAD werkt, de exportoptie zit er standaard in. Let bij het exporteren op drie dingen: werk in millimeters, houd schaal 1 op 1 aan en kies een breed ondersteunde DXF-versie.
Een bruikbare DXF is verder opgebouwd uit gesloten contouren, zonder dubbele of overlappende lijnen, en met maatvoering en hulplijnen op een aparte laag die u bij export uitschakelt. Wij controleren dat altijd voordat er materiaal wordt aangesneden, dus als er iets niet klopt hoort u het van ons.
STEP: voor samenstellingen en laswerk
STEP is een 3D-formaat en heeft een andere rol dan DXF. Wij ontvangen het vooral wanneer een onderdeel niet op zichzelf staat maar deel uitmaakt van een samenstelling, bijvoorbeeld een machineframe of een gelast product.
Zo’n model laat zien hoe de delen ten opzichte van elkaar zitten, waar gelast moet worden en hoe het geheel uiteindelijk in elkaar hoort te vallen. Dat is waardevolle informatie voor het laswerk en voor de assemblage, en het voorkomt misverstanden over passingen.
Voor het snijden zelf hebben wij daarnaast de vlakke contour nodig. Wilt u dus een plaatdeel laten snijden dat uit een 3D-model komt, stuur dan het STEP-model voor het overzicht en de DXF van de uitslag voor de productie. Het uitpakken van een 3D-model naar een vlakke uitslag is tekenwerk, en dat blijft bij u of bij uw constructeur.
PDF: bruikbaar als aanvulling, niet als vervanging
Een PDF gebruiken wij vooral om mee te kijken. Op een goede productietekening staat informatie die niet in een DXF past: kritische maten met hun toleranties, materiaalspecificatie, aanwijzingen over ontbramen of over welke zijde de zichtzijde is.
Levert u die tekening naast uw DXF aan, dan kunnen wij de maatvoering controleren en zien wij waar het in de productie op aankomt. Dat is precies de check die dure fouten voorkomt.
Wat een PDF niet doet, is de DXF vervangen. Ook een PDF die uit vectorlijnen bestaat, mist doorgaans de schaalzekerheid en de schone contouren die de machine nodig heeft. Beschouw de PDF dus als de toelichting bij het snijbestand.
Werkt u in AutoCAD met DWG-bestanden?
DWG is het eigen bestandsformaat van AutoCAD en wordt in de bouw en de constructie veel gebruikt. Wij nemen het niet in productie. Een DWG bevat naast de geometrie ook allerlei tekeningopbouw, blokken en referenties, en dat is voor snijwerk eerder ballast dan hulp.
De oplossing is eenvoudig en kost u een halve minuut: exporteer of bewaar uw tekening vanuit AutoCAD als DXF voordat u hem opstuurt. Controleer daarbij dat u alleen de snijcontouren meeneemt en dat de maatvoeringlaag uitstaat. Twijfelt u of het goed is gegaan, stuur het bestand dan gerust op met de vraag of wij even meekijken.
Zo levert u een bestand aan dat meteen verwerkt kan worden
Met deze punten ondervangt u het grootste deel van wat er normaal gesproken misgaat:
- Lever de snijcontour aan als DXF, in millimeters en op schaal 1 op 1.
- Zorg dat alle contouren gesloten zijn en dat er geen dubbele lijnen overheen liggen.
- Zet maatlijnen, centerlijnen en teksten op een aparte laag en schakel die bij export uit.
- Voeg een PDF toe met de kritische maten, toleranties en bijzonderheden.
- Stuur bij een samenstelling of laswerk ook het STEP-model mee.
- Vermeld altijd de materiaalsoort, de plaatdikte en het aantal stuks.
- Geef aan of er na het snijden nog bewerkingen nodig zijn.
Die laatste drie regels lijken vanzelfsprekend, maar ze ontbreken vaker dan u denkt. Zonder materiaal en dikte kunnen wij niets calculeren, want die bepalen samen met het aantal stuks vrijwel de hele prijs. Wat daar verder in meespeelt, leest u in ons artikel over wat de prijs van lasersnijwerk bepaalt.
Wat er binnen onze machine past
Voordat u gaat tekenen is het handig om de grenzen te kennen. Onze fiber laser heeft een bedmaat van 3000 x 1500 mm. Daarbinnen snijden wij koolstofstaal tot 20 mm, RVS tot 15 mm en aluminium tot 10 mm, met een nauwkeurigheid van ongeveer 0,02 mm per meter.
Naast staal verwerken wij ook cortenstaal en sendzimir verzinkt plaatmateriaal, en daarnaast RVS en aluminium. Materiaal kopen wij per opdracht in, dus vrijwel elke gangbare legering en dikte is te regelen zolang het binnen deze capaciteit valt. Welke dikte bij uw toepassing verstandig is, hebben wij uitgewerkt in het artikel over geschikte plaatdiktes voor lasersnijden.
Van snijbestand naar compleet onderdeel
Een gesneden plaat is vaak niet het eindproduct. Wij ontbramen en slijpen voor een nette randkwaliteit, en boren, verzinken en tappen waar passingen nodig zijn. Moet het onderdeel gelast worden, dan doen wij dat met MIG/MAG of TIG, met een aparte lasruimte voor staal zodat RVS niet vervuild raakt.
Oppervlaktebehandelingen zoals poedercoaten, verzinken en anodiseren regelen wij via ons netwerk, zodat u het onderdeel montageklaar terugkrijgt. Het volledige overzicht staat op de pagina over nabewerking, en wat er bij ons in de hal staat ziet u op de pagina machinepark.
Veelgestelde vragen
Welk bestandsformaat kan ik het beste aanleveren voor lasersnijden?
DXF, in millimeters en op schaal 1 op 1. Dat is het formaat waar onze besturing direct mee overweg kan en waarmee wij de snelste doorlooptijd halen. Voeg er een PDF aan toe met de kritische maten en de materiaalspecificatie, dan heeft u alles compleet.
Kan ik een DWG-bestand aanleveren?
Wij nemen DWG niet in productie. Exporteer uw tekening vanuit AutoCAD naar DXF en stuur die op. Dat kost u nauwelijks tijd en voorkomt dat er lagen of blokken meekomen die niet bij het snijwerk horen. Lukt de export niet, neem dan contact op en wij kijken met u mee.
Wanneer heeft u een STEP-bestand nodig?
Bij samenstellingen, machineframes en gelaste producten. Het 3D-model laat zien hoe de delen samenkomen en waar gelast wordt. Voor het snijden van de losse plaatdelen hebben wij daarnaast nog steeds de vlakke uitslag als DXF nodig.
Ik heb alleen een schets of een foto van het onderdeel. Wat nu?
Stuur op wat u heeft, met de belangrijkste maten erbij. Wij kunnen niet direct vanaf een schets snijden en verzorgen ook geen tekenwerk, maar wij bekijken wel wat er nodig is en zeggen u eerlijk of het zinvol is om een tekenaar in te schakelen of dat het onderdeel eenvoudig genoeg is om zelf uit te tekenen.
Hoe weet ik of mijn DXF goed is opgebouwd?
Open het geëxporteerde bestand ter controle in een tweede viewer en meet een paar kritische maten na. Let vooral op gesloten contouren, dubbele lijnen en de eenheden. Wij controleren uw bestand hoe dan ook voordat er materiaal wordt aangesneden en nemen contact op als er iets niet klopt.
Heeft u een tekening klaarliggen en wilt u weten of die zo door de machine kan? Stuur uw DXF met een korte toelichting via ons contactformulier of bel 0522 201 714. U hoort binnen 24 uur op werkdagen van ons wat er nodig is. Heeft u haast, bel dan even.