De meeste vertraging bij lasersnijwerk ontstaat niet op de machine, maar in de mailwisseling ervoor. Een bestand zonder materiaalopgave, een tekening zonder aantal, een dikte die pas na twee telefoontjes duidelijk wordt. Hieronder staat precies wat wij nodig hebben om uw opdracht in één keer goed te calculeren en te produceren.
De vijf gegevens die altijd nodig zijn
Zonder deze vijf kunnen wij geen prijs geven en geen materiaal bestellen:
- De snijcontour als DXF, in millimeters en op schaal 1 op 1.
- De materiaalsoort, zo specifiek mogelijk. Dus niet “RVS” maar 304, 304L, 316 of 316L. Niet “staal” maar S235 of S355.
- De plaatdikte in millimeters.
- Het aantal stuks, en of er later herhaling volgt.
- De gewenste levertermijn, of in elk geval of het haast heeft.
Materiaalsoort, dikte en aantal bepalen samen vrijwel de hele prijs. Ontbreekt er één, dan is calculeren gokwerk. Welke formaten wij verwerken en waarom, leest u in het artikel over geschikte bestandsformaten voor lasersnijden.
Wat een bruikbaar bestand onderscheidt
Een DXF die er in uw CAD-pakket goed uitziet, is niet automatisch productieklaar. Dit zijn de punten waar het in de praktijk op vastloopt:
Gesloten contouren. Elke vorm moet één aaneengesloten pad zijn. Een polyline die er dicht uitziet maar bij maximale inzoom een onderbreking heeft, kan de machine niet als binnen of buiten herkennen.
Geen dubbele lijnen. Overlappende lijnen leveren dubbele sneden op, met extra warmte en braamvorming. Ze ontstaan vaak bij het kopiëren van features of het samenvoegen van tekeningen.
Schone lagen. Maatlijnen, centerlijnen, kaders en teksten horen op een aparte laag die u bij export uitschakelt. Alleen de productieve geometrie gaat mee.
Doorgetrokken lijnen. Gestreepte of geprojecteerde lijnen kunnen als onderbroken paden worden gelezen.
Splines omgezet naar bogen. Een spline met te veel punten wordt op de machine een keten van microsegmenten, wat traag snijdt en trillingen geeft.
De aanvullende informatie die het verschil maakt
Deze staat zelden in het bestand, maar bepaalt vaak of het onderdeel bruikbaar is.
Kritische maten en toleranties
Een DXF bevat geen toleranties. Zet die op een PDF-tekening en stuur die mee. Geef aan welke maten er echt toe doen, dan weten wij waar de aandacht naartoe moet. Standaard aangeven dat alles op een tiende moet is contraproductief: het maakt het duurder zonder dat het iets oplost. Wat realistisch is, leest u in ons artikel over realistische toleranties bij lasersnijden.
De zichtzijde
Bij plaatwerk dat in het zicht blijft, is het belangrijk welke kant boven ligt. Bij geborsteld RVS telt bovendien de richting van de structuur. Geef dat aan, dan houden wij er bij het nesten en aanleveren rekening mee.
Vervolgbewerkingen
Moet er geboord, getapt, geslepen of gelast worden? Vermeld het bij de aanvraag in plaats van na levering. Wij boren, verzinken en tappen tot M16 in eigen huis, en lassen met MIG/MAG of TIG. Oppervlaktebehandelingen en kantwerk regelen wij via vaste partners.
Waar het onderdeel voor dient
Dit is de informatie die het vaakst ontbreekt en het meest oplevert. Een montageplaat waar een lineaire geleiding op komt, stelt andere eisen dan een afdekplaat. Weten wij de functie, dan kunnen wij meedenken over materiaalkeuze, dikte en maakbaarheid in plaats van alleen uitvoeren wat er staat.
Wat er gebeurt als iets ontbreekt
Wij controleren elk bestand voordat er materiaal wordt aangesneden. Zien wij een open contour, een onhaalbaar detail of een ontbrekende opgave, dan nemen wij contact op. Dat voorkomt onbruikbare onderdelen, maar het kost wel een dag.
Kleine correcties in het bestand doen wij vaak direct, altijd in overleg met u. Het tekenwerk zelf blijft bij u of bij uw constructeur. Wij verzorgen geen engineering, maar denken wel mee over wat maakbaar is.
Blijf binnen de machinecapaciteit
Toets uw ontwerp aan deze grenzen voordat u aanlevert. Onze fiber laser heeft een bedmaat van 3000 x 1500 mm en snijdt koolstofstaal tot 20 mm, RVS tot 15 mm en aluminium tot 10 mm.
Houd verder rekening met de ondergrenzen voor details: een gat wordt als vuistregel niet kleiner dan de materiaaldikte, en tussen twee uitsparingen laat u minimaal de plaatdikte aan materiaal staan. Meer daarover staat in ons artikel over hoe klein details kunnen zijn.
Materiaal kopen wij per opdracht in. Gangbare diktes zijn doorgaans vlot leverbaar, bijzondere legeringen kosten meer tijd bij de leverancier. Heeft u haast, meld dat dan meteen, dan houden wij daar bij de materiaalkeuze rekening mee.
Een korte checklist voor het verzenden
- DXF in millimeters, schaal 1 op 1, gesloten contouren, geen dubbele lijnen.
- Alleen productieve lagen geëxporteerd.
- PDF-tekening met kritische maten en toleranties.
- STEP-model bij een samenstelling of laswerk.
- Materiaalsoort voluit, plaatdikte, aantal stuks.
- Zichtzijde en gewenste afwerking benoemd.
- Vervolgbewerkingen vermeld.
- Gewenste levertermijn doorgegeven.
Veelgestelde vragen
Wat als ik alleen een schets heb?
Stuur op wat u heeft, met de belangrijkste maten erbij. Snijden vanaf een schets kan niet en tekenwerk verzorgen wij niet, maar wij bekijken wel wat er nodig is en zeggen of het zinvol is een tekenaar in te schakelen.
Moet ik naast de DXF ook een PDF meesturen?
Graag. Een DXF bevat geen toleranties, materiaalopgave of aanwijzingen over de zichtzijde. Die PDF is de toelichting waarmee wij de maatvoering kunnen controleren.
Hoe snel krijg ik antwoord?
Bij een complete aanvraag hoort u binnen 24 uur op werkdagen van ons. Ontbreekt informatie of roept de tekening vragen op over de maakbaarheid, dan nemen wij eerst contact op.
Kan ik één stuk laten snijden?
Ja, er is geen minimale afname. Bij één exemplaar ligt de prijs per stuk hoger omdat de instel- en programmeertijd niet over meerdere onderdelen wordt verdeeld.
Is er een online uploadportaal?
Nee. Een mail met uw bestand en een korte toelichting is genoeg, en bij twijfel belt u gewoon. Korte lijnen leveren in de praktijk sneller een goed onderdeel op dan een anoniem uploadscherm.
Heeft u een tekening klaarliggen? Stuur uw DXF met materiaal, dikte en aantal via ons contactformulier of bel 0522 201 714. U hoort binnen 24 uur op werkdagen van ons. Heeft u haast, bel dan even.