Lasersnijden is niet altijd het antwoord. Voor sommige onderdelen is frezen nauwkeuriger, voor grote series is ponsen goedkoper, en voor dik of warmtegevoelig materiaal wint waterstraalsnijden het. Hieronder staat wanneer lasersnijden de verstandige keuze is en wanneer u beter iets anders kunt overwegen.
Waar lasersnijden op wint
Drie eigenschappen maken het proces sterk voor het werk dat wij doen.
Geen gereedschapskosten. Er zijn geen stempels of matrijzen nodig. De machine leest uw contour en snijdt hem, of dat er nu één is of driehonderd. Daardoor is één stuk net zo goed te maken als een serie, zonder investering vooraf.
Vrijheid in vorm. Een complexe contour kost niet meer dan een eenvoudige, zolang de snijlengte gelijk blijft. Ronde gaten, uitsparingen en grillige vormen zijn even makkelijk als een rechthoek.
Snelheid bij plaatwerk. Binnen de capaciteit van de machine is lasersnijden aanzienlijk sneller dan frezen of zagen, zeker bij dunner materiaal.
Onze fiber laser heeft een bedmaat van 3000 x 1500 mm en snijdt koolstofstaal tot 20 mm, RVS tot 15 mm en aluminium tot 10 mm, met een nauwkeurigheid van ongeveer 0,02 mm per meter.
Wanneer frezen beter is
Frezen is een verspanend proces en werkt driedimensionaal. Kies daarvoor als:
- het onderdeel geen vlak plaatdeel is maar een blok met verschillende hoogtes;
- u toleranties nodig heeft die strakker zijn dan wat plaatbewerking realistisch levert;
- er verzinkingen, kamers of nauwkeurige passingen in het materiaal moeten;
- de wand van een gat volledig loodrecht en glad moet zijn.
Lasersnijden laat een snijkant achter met fijne verticale groeven en een minieme conische vorm. Voor de meeste toepassingen is dat prima, voor een lagerpassing niet. Verspanend werk hebben wij niet in eigen huis, maar regelen wij via een vaste partner. In de praktijk combineren wij dat vaak: de contour lasersnijden en daarna de kritische gaten boren of ruimen.
Wanneer ponsen of stansen beter is
Ponsen gebruikt gereedschap dat de vorm mechanisch uit de plaat drukt. Dat gereedschap kost geld en tijd om te maken, maar zodra het er is gaat het razendsnel.
Het omslagpunt ligt bij grote, terugkerende series van een vaste vorm. Denk aan duizenden identieke onderdelen die jaar in jaar uit hetzelfde blijven. Dan verdient het gereedschap zich terug.
Zit u daaronder, of verandert het ontwerp nog, dan is lasersnijden vrijwel altijd goedkoper. U betaalt dan geen gereedschap dat bij de eerste wijziging waardeloos wordt. Waar dat omslagpunt ongeveer ligt, hebben wij uitgewerkt in het artikel over vanaf welke oplage lasersnijden interessant wordt.
Wanneer waterstraalsnijden beter is
Waterstraalsnijden brengt geen warmte in het materiaal. Dat is het hele verschil, en het maakt het de betere keuze bij:
- materiaal dat dikker is dan onze lasercapaciteit;
- materialen die niet met de laser te snijden zijn, zoals steen, glas, composiet en kunststof;
- onderdelen waarbij absoluut geen warmte-invloed langs de snede is toegestaan;
- zeer dik aluminium of koper, waar de laser tegen reflectie en warmtegeleiding aanloopt.
Daar staat tegenover dat waterstraalsnijden langzamer is, een bredere snede maakt en doorgaans duurder uitvalt per meter. Voor gangbaar plaatwerk in staal, RVS en aluminium binnen onze capaciteit is de laser sneller en scherper geprijsd.
Wanneer plasma of autogeen beter is
Voor zeer dik constructiestaal, ruim boven wat de laser aankan, is plasmasnijden of autogeen branden de gangbare route. De snijkant is grover en de warmte-invloed groter, maar bij dikke platen waar dat niet uitmaakt is het een stuk economischer.
Een praktische afweging in drie vragen
Is het een vlak plaatdeel binnen 3000 x 1500 mm en binnen de diktegrenzen? Zo nee, dan valt lasersnijden bij ons af en kijkt u naar waterstraal, plasma of verspanend werk.
Zijn er toleranties of vormen die alleen verspanend haalbaar zijn? Denk aan passingen, verzinkingen of hoogteverschillen. Zo ja, dan is frezen de basis, eventueel met lasersnijden voor de contour.
Gaat het om duizenden identieke stuks die jaren hetzelfde blijven? Zo ja, reken ponsen door. In vrijwel alle andere gevallen is lasersnijden de snelste en goedkoopste route.
Combineren is vaak het antwoord
In de praktijk is het zelden een keuze tussen processen. Wij snijden de contour, boren en tappen de kritische gaten, ontbramen de randen en lassen de delen tot een samenstelling. Kanten en verspanend werk regelen wij via vaste partners, oppervlaktebehandeling via ons netwerk.
Zo krijgt u het onderdeel montageklaar terug in plaats van dat u zelf drie leveranciers moet coördineren. Het overzicht van wat er na het snijden mogelijk is, staat op de pagina over nabewerking.
Veelgestelde vragen
Is lasersnijden nauwkeuriger dan frezen?
Nee. Frezen haalt strakkere toleranties en levert een gladde, loodrechte wand. Lasersnijden is sneller en goedkoper voor vlakke contouren, maar voor passingen is naboren of ruimen de route.
Kan de laser dikker snijden dan waterstraal?
Nee, waterstraalsnijden gaat aanzienlijk dikker en werkt bovendien op materialen die de laser niet aankan. Binnen onze diktegrenzen is de laser wel sneller en goedkoper.
Wanneer wordt ponsen goedkoper dan lasersnijden?
Pas bij grote, jarenlang identieke series, omdat het gereedschap zich moet terugverdienen. Bij wisselende ontwerpen of kleinere aantallen wint lasersnijden vrijwel altijd.
Kan ik ook frezen en draaien laten uitvoeren?
Niet in eigen huis. Verspanend werk regelen wij via een vaste partner, zodat u één aanspreekpunt houdt. Boren, verzinken en tappen tot M16 doen wij wel zelf.
Hoe weet ik welk proces bij mijn onderdeel past?
Stuur uw tekening met een korte omschrijving van de functie en de eisen. Wij zeggen het wanneer lasersnijden niet de beste route is, ook als dat betekent dat het werk elders thuishoort.
Twijfelt u over de aanpak? Stuur uw tekening met materiaal, dikte en aantal via ons contactformulier of bel 0522 201 714. Wij denken mee over wat het slimst is.