De plaatdikte bepaalt of uw onderdeel überhaupt op onze machine kan, wat het kost en hoe het zich gedraagt na het snijden. Hieronder staat welke diktes wij bij lasersnijden aankunnen per materiaal, en hoe u de juiste kiest.
Onze grenzen per materiaal
Onze fiber laser heeft een bedmaat van 3000 x 1500 mm. Binnen die maat snijden wij:
- Koolstofstaal tot 20 mm.
- RVS tot 15 mm.
- Aluminium tot 10 mm.
Dat verschil zit in hoe de materialen op de laser reageren. Staal laat zich met zuurstof snijden, waarbij de verbranding het proces helpt. RVS en aluminium snijden wij met stikstof, wat schoner is maar meer vermogen vraagt. Aluminium is bovendien reflectief en geleidt warmte snel weg, waardoor het de lastigste van de drie is.
Naast staal, RVS en aluminium verwerken wij ook cortenstaal en sendzimir verzinkt plaatmateriaal.
Wat dunner materiaal doet
Dun plaatwerk snijdt snel en levert de strakste maat op. De keerzijde is stijfheid: hoe dunner de plaat, hoe eerder een onderdeel krom trekt zodra het loskomt uit de plaat. Bij lange, smalle delen is dat het duidelijkst.
Bij zeer dun materiaal laten wij het deel soms met micro joints aan de plaat vastzitten tot het snijden klaar is, zodat het niet kan bewegen of in het bed zakken. Die joints breekt u er zelf af, weghalen en bijwerken doen wij tegen meerprijs.
Wat dikker materiaal doet
Dik plaatwerk is stijver en blijft beter vlak, maar snijdt langzamer en de snede wordt breder en licht taps. De haalbare tolerantie is daarmee ruimer dan bij dunne plaat.
Ook de details worden grover. Als vuistregel is de kleinste snijbare gatdiameter ongeveer gelijk aan de materiaaldikte, dus in 15 mm staal komt u rond 15 mm uit. Kleinere gaten zijn een kwestie van naboren.
Zo kiest u de dikte
Begin bij de functie, niet bij de prijs. Een paar richtlijnen die in de praktijk werken:
- Draagt het onderdeel belasting, reken dan op de sterkte en niet op wat er nog net past.
- Moet het vlak blijven over een lange lengte, kies dan een halve millimeter meer. Stijfheid neemt sterk toe met de dikte.
- Komt er schroefdraad in het materiaal zelf, dan is dikte nodig om voldoende draadgangen te krijgen.
- Wordt het onderdeel gelast, dan moeten de te verbinden delen qua dikte bij elkaar passen.
- Telt gewicht mee, kijk dan of aluminium een optie is voordat u dunner staal kiest.
Dikte en prijs
Dikker materiaal kost meer per plaat en snijdt langzamer. Die twee effecten stapelen op, dus de sprong van 3 naar 6 mm is duurder dan u op basis van het gewicht zou verwachten.
Daar staat tegenover dat te dun kiezen vaak duurder uitpakt: een serie die krom uit de machine komt en gericht moet worden, of onderdelen die bij montage niet passen. Wat er verder in de prijs meespeelt staat in ons artikel over wat de prijs van lasersnijwerk bepaalt.
Let op de beschikbaarheid
Wij kopen materiaal per opdracht in. Courante diktes zijn doorgaans vlot leverbaar, tussenmaten kunnen langer duren bij de leverancier dan een dikkere plaat die wel standaard is. Zit u dicht bij een gangbare maat, vraag dan of die ook voldoet. Dat scheelt vaak dagen.
Veelgestelde vragen
Wat is de dikste plaat die gesneden kan worden?
Koolstofstaal tot 20 mm, RVS tot 15 mm en aluminium tot 10 mm. Voor dikker materiaal is waterstraalsnijden of plasma de route, en daar kunnen wij u naar doorverwijzen.
Wat is de dunste plaat?
Dun plaatwerk gaat prima. Daar draait het meer om de aanpak dan om de vraag of het kan: micro joints en verspreid snijden bepalen of het onderdeel vlak blijft.
Waarom is de grens voor aluminium lager dan voor staal?
Aluminium is reflectief en voert warmte snel af, waardoor er meer vermogen nodig is om door de plaat te komen. Dat begrenst de dikte eerder dan bij staal.
Kan ik verschillende diktes in één opdracht combineren?
Ja, dat gebeurt regelmatig bij samenstellingen. Geef per onderdeel de dikte en de materiaalsoort door, dan plannen wij het snijwerk daarop.
Welke dikte is geschikt om in te tappen?
Dat hangt af van de schroefdraadmaat en de belasting. Bij dun materiaal is er te weinig dikte voor voldoende draadgangen en zijn blindklinkmoeren of een verdikking de gangbare oplossing. Wij tappen tot M16.
Twijfelt u over de dikte? Stuur uw tekening met een omschrijving van de functie via ons contactformulier of bel 0522 201 714. Wij denken mee.