In een voedselverwerkende omgeving wordt plaatdikte zelden gekozen op sterkte alleen. Reinigbaarheid, doorbuiging en de vraag hoe vaak er tegenaan gestoten wordt, wegen minstens zo zwaar. Hieronder staat waar u de dikte op baseert voor RVS-plaatwerk in transport- en verwerkingslijnen.
Waarom te dun kiezen hier duurder uitpakt
In een productielijn wordt dagelijks schoongemaakt, vaak met een hogedrukreiniger. Een te dun paneel gaat daarvan trillen en op den duur vervormen. Een gedeukte of golvende plaat houdt vuil vast op precies de plek waar u dat niet wilt, en dan is de hygiënewinst van RVS weg.
Daar komt bij dat een slap onderdeel doorbuigt onder eigen gewicht of onder het product dat erover gaat. Dat geeft speling in de lijn en slijtage op de contactvlakken.
De besparing van een halve millimeter minder dikte weegt zelden op tegen vervanging na twee jaar.
Waar u de dikte op baseert
Overspanning
Dit is de belangrijkste factor. Een paneel dat aan alle vier de zijden ondersteund is, kan dunner dan hetzelfde paneel dat alleen aan twee kanten vastzit. Stijfheid neemt sterk toe met de dikte, dus een kleine toename doet veel.
Kunt u in het ontwerp een extra ondersteuning of een verstijving kwijt, dan is dat vrijwel altijd goedkoper dan overal dikker materiaal. Kanten doen wij niet zelf maar regelen wij via een vaste partner, dus een omgezette rand is bespreekbaar.
Reinigingsregime
Wordt er met een hogedrukreiniger gewerkt, reken dan op meer dikte dan bij handmatig schoonmaken. De kracht van de straal op een groot vlak is aanzienlijk.
Stootbelasting
Panelen op looproutes, bij laadpunten of naast transportbanden krijgen klappen van pallets, karren en kratten. Daar telt niet de rekenkundige sterkte maar de vraag hoe het onderdeel eruitziet na een jaar.
Productbelasting
Draagt de plaat het product zelf, dan volgt de dikte uit het gewicht en de overspanning. Gaat het alleen om afscherming, dan mag het lichter.
Waar wij de grens leggen
Wij snijden RVS tot 15 mm, binnen een bedmaat van 3000 x 1500 mm. Voor plaatwerk in verwerkingslijnen zit u daar ruim binnen, want die toepassingen vragen zelden meer dan een paar millimeter.
Materiaal kopen wij per opdracht in. Courante diktes in 304 en 316 zijn doorgaans vlot leverbaar, tussenmaten kunnen langer duren bij de leverancier dan een dikkere plaat die wel standaard is. Zit u dicht bij een gangbare maat, vraag dan of die ook voldoet.
Dikte en de rest van het ontwerp
De dikte bepaalt meer dan alleen de stijfheid. Als vuistregel is de kleinste snijbare gatdiameter ongeveer gelijk aan de materiaaldikte, en tussen twee uitsparingen laat u minimaal de plaatdikte aan materiaal staan. Kiest u dikker, dan schuiven die grenzen mee.
Wilt u schroefdraad in het materiaal zelf, dan is dikte nodig voor voldoende draadgangen. Wij boren, verzinken en tappen tot M16 in eigen huis. Bij dun materiaal zijn blindklinkmoeren of een verdikking de gangbare route.
Ook vervorming hangt aan de dikte. Dun RVS voert warmte slecht af en trekt eerder krom, zeker bij lange smalle delen. Meer daarover staat in ons artikel over dun RVS snijden zonder vervorming.
Eerst de soort, dan de dikte
De keuze tussen 304 en 316 staat los van de dikte en hangt af van hoe er gereinigd wordt en of er zout in het spel is. Die afweging staat in ons artikel over de RVS-soort voor de food industry.
Wordt het onderdeel gelast, dan is 304L of 316L doorgaans de betere keuze vanwege het lagere koolstofgehalte.
Wat u bij de aanvraag doorgeeft
- De RVS-kwaliteit voluit en de dikte waar u aan denkt.
- De overspanning en hoe het onderdeel ondersteund wordt.
- Waarmee en hoe vaak er gereinigd wordt.
- Of er producten of materieel tegenaan komen.
- Welke zijde de zichtzijde is en de gewenste afwerking.
- Of er gelast, geboord of getapt moet worden.
Twijfelt u over de dikte, beschrijf dan de toepassing. Wij denken mee over de afweging tussen dikker materiaal en een verstijving in het ontwerp.
Veelgestelde vragen
Welke dikte is standaard in de voedingsindustrie?
Die is er niet. Het hangt af van overspanning, reiniging en belasting. Een afschermpaneel dat aan vier zijden vastzit kan dunner dan een draagplaat die vrij overspant.
Helpt een verstijving in plaats van meer dikte?
Vaak wel, en het is meestal goedkoper. Een omgezette rand of een extra ondersteuning maakt een slap paneel stabiel. Kanten regelen wij via een vaste partner, dus meld het bij de aanvraag.
Waarom vervormt mijn dunne RVS-paneel?
RVS voert warmte slecht af, waardoor er meer spanning achterblijft na het snijden. Bij dun materiaal is er weinig stijfheid om die spanning te weerstaan. Een halve millimeter meer dikte helpt vrijwel altijd.
Kan een tussenmaat besteld worden?
Dat kan, maar tussenmaten zijn soms lastiger te krijgen dan een dikkere courante plaat. Dat kost levertijd. Vraag of een gangbare maat ook voldoet.
Moet ik dikker kiezen als er getapt wordt?
Voor voldoende draadgangen is dikte nodig. Bij dun materiaal is een blindklinkmoer of een verdikking de gangbare oplossing. Geef de schroefdraadmaat door, dan denken wij mee.
Heeft u RVS-werk voor een verwerkingslijn? Stuur uw DXF met de kwaliteit, de dikte en een omschrijving van de overspanning en het reinigingsregime via ons contactformulier of bel 0522 201 714.