Staal, RVS en aluminium kosten sterk uiteenlopende bedragen per kilo, en de goedkoopste is lang niet altijd de voordeligste over de levensduur. Hieronder staat waar u de keuze op baseert en wat elk materiaal betekent voor het lasersnijden en de bewerkingen daarna.
De drie in het kort
Staal is het sterkst per euro en het makkelijkst te lassen. Het roest als u er niets tegen doet, dus buiten of in een vochtige omgeving is een coating of verzinken nodig. Wij snijden koolstofstaal tot 20 mm.
RVS beschermt zichzelf met een chroomoxidelaag en heeft geen coating nodig. Het is aanzienlijk duurder en zwaarder dan aluminium. Wij snijden RVS tot 15 mm.
Aluminium weegt ongeveer een derde van staal en corrodeert niet zoals staal dat doet. Het is minder sterk en stijf bij gelijke dikte, en lassen vraagt meer vakmanschap. Wij snijden aluminium tot 10 mm.
Wanneer staal de juiste keuze is
- Constructiewerk waar sterkte telt en gewicht niet.
- Binnentoepassingen, of buiten mits gecoat of verzinkt.
- Onderdelen die gelast worden en waar het uiterlijk ondergeschikt is.
- Projecten waar het budget knelt en er geen corrosie-eisen zijn.
Staal snijden wij met zuurstof, wat sneller gaat dan stikstofsnijden. Er blijft wel een oxidehuid op de snijkant achter. Moet er gecoat of gelast worden, dan halen wij die weg.
Wanneer RVS de juiste keuze is
- Vocht, buitenopstelling of een omgeving waar gereinigd wordt.
- Voedselverwerking, waar hygiëne en reinigbaarheid tellen.
- Zichtwerk waar u geen coating wilt die kan beschadigen.
- Onderdelen die twintig jaar mee moeten zonder onderhoud.
De hogere materiaalprijs verdient zich terug als u de coating, het onderhoud en het vervangen meerekent. Voor een onderdeel dat binnen droog hangt is dat verhaal er niet, en dan is RVS weggegooid geld.
Binnen RVS is er nog een keuze tussen 304 en 316. Dat verschil staat in ons artikel over het verschil tussen RVS 304 en 316.
Wanneer aluminium de juiste keuze is
- Alles wat bewogen, getild of vervoerd moet worden.
- Onderdelen waar gewicht direct energie of belasting kost.
- Toepassingen waar corrosiebestendigheid nodig is maar de sterkte van RVS niet.
- Werk dat geanodiseerd wordt voor uitstraling of extra hardheid.
Aluminium is de lastigste van de drie op de laser. Het reflecteert en voert warmte snel af, wat meer vermogen vraagt. Daarom ligt onze diktegrens er lager dan bij staal.
De valkuil: dikte één op één overnemen
Dit is de fout die het vaakst wordt gemaakt. Een onderdeel dat in 3 mm staal voldoet, is in 3 mm aluminium niet even stijf. Aluminium heeft ongeveer een derde van de stijfheid van staal bij gelijke dikte.
Stapt u over op aluminium om gewicht te besparen, reken de dikte dan opnieuw door. Vaak komt u uit op meer dikte, en dan valt de gewichtswinst lager uit dan gehoopt, al blijft die er meestal wel.
Datzelfde geldt de andere kant op. RVS is qua stijfheid vergelijkbaar met staal, dus daar kunt u de dikte doorgaans aanhouden. Welke diktes wij aankunnen staat in ons artikel over geschikte plaatdiktes voor lasersnijden.
Wat het betekent na het snijden
Alle drie lassen wij met MIG/MAG of TIG. Aluminium vraagt daarbij de meeste ervaring, RVS moet gescheiden blijven van staalwerk om vervuiling te voorkomen. Daarvoor is er een aparte lasruimte voor staal.
Oppervlaktebehandeling verschilt per materiaal. Staal gaat naar poedercoaten of verzinken, aluminium naar anodiseren of poedercoaten, RVS heeft niets nodig maar kan gebeitst of gestraald worden. Dat regelen wij via ons netwerk. Het overzicht staat op de pagina over nabewerking.
Zo maakt u de afweging
Vier vragen die de keuze meestal beslissen:
- Waar hangt het? Binnen en droog, dan volstaat staal. Vochtig, buiten of gereinigd, dan RVS of gecoat staal.
- Telt gewicht? Wordt het bewogen of gedragen, dan komt aluminium in beeld.
- Hoe lang moet het mee? Bij een lange levensduur zonder onderhoud wint RVS het van gecoat staal.
- Blijft het in het zicht? Dan telt de uitstraling mee, en die verschilt sterk per materiaal en afwerking.
Veelgestelde vragen
Is RVS altijd duurder dan staal?
Per kilo wel, ruim. Over de levensduur niet altijd, want bij staal komen coating, onderhoud en soms vervanging erbij. Bij een droge binnentoepassing wint staal het vrijwel altijd.
Kan ik aluminium en staal in één constructie combineren?
Technisch kan het, maar op plekken waar vocht bij komt kan het minder edele materiaal versneld worden aangetast. Voor een droge binnentoepassing is het meestal geen probleem.
Waarom is de diktegrens voor aluminium lager?
Aluminium reflecteert en geleidt warmte snel weg, waardoor er meer vermogen nodig is om door de plaat te komen. Dat begrenst de dikte eerder dan bij staal.
Roest RVS nooit?
RVS roest niet zoals staal, maar kan wel worden aangetast door chloriden, en het krijgt roestpuntjes van vreemde ijzerdeeltjes op het oppervlak. Dat laatste is verreweg de vaakst voorkomende klacht.
Welk materiaal is het makkelijkst te lassen?
Staal. RVS vraagt aandacht voor vervuiling en aanloopkleuren, aluminium vraagt de meeste ervaring van de lasser. Alle drie doen wij, met MIG/MAG of TIG.
Twijfelt u over de materiaalkeuze? Stuur uw tekening met een omschrijving van de toepassing en de omgeving via ons contactformulier of bel 0522 201 714.