Bij machineonderdelen wordt plaatdikte bepaald door stijfheid, niet door sterkte. Een plaat die rekenkundig sterk genoeg is kan alsnog te veel doorbuigen voor wat erop gemonteerd wordt. Hieronder staat waar u de dikte op baseert voor RVS-plaatwerk in machinebouw.
Stijfheid weegt zwaarder dan sterkte
Bij een machineframe of een montageplaat is de vraag zelden of het materiaal breekt. De vraag is hoeveel het beweegt onder belasting, want dat bepaalt of de machine zijn nauwkeurigheid haalt.
Stijfheid neemt sterk toe met de dikte, veel sterker dan het gewicht. Van 3 naar 4 mm is een derde meer materiaal maar een veelvoud aan stijfheid. Dat is de reden dat een millimeter extra bij machineonderdelen vaak de goedkoopste oplossing is.
Waar de dikte uit volgt
De overspanning
Hoe verder tussen de bevestigingspunten, hoe meer dikte. Een montageplaat die op vier punten in de hoeken vastzit buigt in het midden door. Kunt u een steunpunt toevoegen, dan scheelt dat vaak meer dan dikker materiaal.
Wat erop komt te staan
Een lineaire geleiding, een lager of een motorflens stelt eisen aan de vlakheid van het montagevlak. Daar is dikte nodig om te voorkomen dat het onderdeel bij het aandraaien van de bouten vervormt.
Trillingen
Draaiende delen brengen trillingen in. Een te dun paneel gaat resoneren, wat geluid geeft en op termijn scheurvorming rond bevestigingsgaten. Dikker materiaal verschuift de eigenfrequentie en dempt beter.
Schroefdraad in het materiaal
Wilt u rechtstreeks in de plaat tappen, dan is dikte nodig voor voldoende draadgangen. Wij boren, verzinken en tappen tot M16 in eigen huis. Bij dun materiaal zijn blindklinkmoeren of een aangelaste verdikking de gangbare route.
Waarom RVS en niet staal
Voor veel machineonderdelen is staal goedkoper en even stijf. RVS wordt gekozen als er gereinigd wordt, als de machine in een vochtige omgeving staat, of als een coating niet gewenst is omdat die kan beschadigen en dan juist vuil vasthoudt.
Qua stijfheid ontlopen staal en RVS elkaar nauwelijks, dus u kunt de dikte doorgaans aanhouden bij een overstap. Dat geldt niet voor aluminium, dat maar ongeveer een derde van de stijfheid heeft. Die afweging staat in ons artikel over wanneer u RVS kiest in plaats van aluminium of staal.
Dikte en maatvastheid
Dikker materiaal blijft beter vlak, want er is meer stijfheid om de restspanning na het snijden te weerstaan. Bij dun RVS is vervorming de grootste zorg, bij dik materiaal is de maatvoering van de contour het aandachtspunt: de snede wordt breder en loopt licht taps toe.
Voor een montagevlak dat echt vlak moet zijn, geef dat aan bij de aanvraag. Wat er aan toleranties haalbaar is staat in ons artikel over haalbare toleranties bij RVS lasersnijden.
Gaten en passingen
Voor gaten die precies moeten passen is snijden niet de aangewezen route. De wand is licht taps en heeft een fijne structuur, en voor een lager- of penpassing is dat niet genoeg.
De gebruikelijke aanpak is de contour snijden en het kritische gat naboren of ruimen. Geef in de tekening aan welke gaten die precisie nodig hebben en waarvoor ze dienen, dan stemmen wij de route daarop af.
Houd verder minimaal de plaatdikte aan tussen twee gaten en tussen een gat en de rand. Blijft er minder staan, dan wordt dat strookje warm tijdens het snijden en kan het vervormen.
Wat u bij de aanvraag doorgeeft
- De RVS-kwaliteit en de dikte waar u aan denkt.
- De overspanning en waar de bevestigingspunten zitten.
- Wat er op het onderdeel gemonteerd wordt.
- Welke maten kritisch zijn en waarvoor ze dienen.
- Of er getapt moet worden en met welke schroefdraadmaat.
- Of het onderdeel gelast wordt in een samenstelling.
Weten wij wat er op het vlak komt, dan kunnen wij meedenken over de afweging tussen meer dikte en een extra steunpunt in het ontwerp.
Veelgestelde vragen
Welke dikte is gebruikelijk voor een montageplaat?
Dat volgt uit de overspanning en wat erop komt. Een plaat die op vier hoekpunten vastzit en een geleiding draagt, vraagt meer dikte dan een afdekplaat van dezelfde afmeting.
Kan ik dezelfde dikte aanhouden bij overstap van staal naar RVS?
Qua stijfheid meestal wel, die ontlopen elkaar nauwelijks. Reken wel opnieuw als u van staal naar aluminium gaat, want dat is aanzienlijk minder stijf.
Is een extra steunpunt beter dan meer dikte?
Vaak wel, en het is meestal goedkoper. Een steunpunt halverwege een overspanning doet meer voor de doorbuiging dan een millimeter extra materiaal.
Hoe dik moet het zijn om te kunnen tappen?
Dat hangt af van de schroefdraadmaat en de belasting. Bij dun materiaal is een blindklinkmoer of een verdikking de gangbare oplossing. Wij tappen tot M16.
Blijft een dikke plaat vlakker?
Ja, dikker materiaal weerstaat de restspanning na het snijden beter. Daar staat tegenover dat de snede breder wordt en licht taps loopt, wat de haalbare tolerantie op de contour ruimer maakt.
Heeft u een machineonderdeel in RVS? Stuur uw DXF met de kwaliteit, de dikte en een omschrijving van wat erop komt via ons contactformulier of bel 0522 201 714.