Een plaatdeel dat gezet wordt, begint als een vlakke uitslag. Die uitslag is niet de som van de zijden, en dat is de plek waar het bij maatwerk het vaakst misgaat. Hieronder staat waar u op let bij stalen onderdelen die na het snijden nog gekant worden.
De buigaftrek bepaalt de eindmaat
In een buiging wordt het materiaal aan de buitenzijde gerekt en aan de binnenzijde samengedrukt. Daardoor is de vlakke lengte korter dan de twee zijden bij elkaar opgeteld. Dat verschil heet de buigaftrek.
Hoeveel dat is, hangt af van de materiaaldikte, de staalsoort, de binnenradius en van de kantbank die gebruikt wordt. Twee werkplaatsen komen dus op een net andere aftrek uit.
Daar zit de valkuil. Tekent u zelf de uitslag met een aftrek die niet klopt met wat onze partner hanteert, dan snijden wij netjes wat u aanlevert en klopt de eindmaat toch niet. Stuur bij twijfel het 3D-model mee, dan stemmen wij de uitslag met hen af.
Kanten doen wij niet zelf
Wij hebben geen kantbank in eigen huis. Zetwerk regelen wij via een vaste partner, zodat u één aanspreekpunt houdt en één factuur krijgt.
Praktisch betekent dat: meld bij de aanvraag dat er gezet wordt. Dan kunnen wij de uitslag en de buigaftrek vooraf afstemmen, in plaats van dat u tussen twee partijen in komt te zitten met een onderdeel dat niet past.
Waar u in het ontwerp op let
Afstand tot de buiglijn
Een gat te dicht bij een buiging vervormt mee tot een ovaal. Houd afstand aan, als vuistregel minimaal twee tot drie keer de plaatdikte plus de radius. Kan dat niet, laat het gat dan na het zetten boren. Wij boren, verzinken en tappen tot M16 in eigen huis.
Vrijloop in de hoeken
Waar twee buigingen elkaar raken, moet het materiaal ergens heen. Zonder uitsparing scheurt of stuikt het daar. Een kleine vrijloopuitsparing in de hoek voorkomt dat, en die snijden wij mee.
De buigradius
Te scherp buigen geeft scheurtjes aan de buitenzijde. Staal is toleranter dan aluminium, maar bij hogere sterktes zoals S355 is de marge kleiner dan bij S235. Houd een radius aan die past bij de dikte en de staalsoort.
De walsrichting
Buigen dwars op de walsrichting gaat beter dan in de lengterichting. Bij krappe radii kan dat het verschil zijn tussen een strakke hoek en een scheur.
Ruimte voor het gereedschap
Een flens die te kort is, kan niet worden vastgehouden in de kantbank. Als vuistregel geldt een minimale flenslengte die afhangt van de dikte en het gebruikte gereedschap. Bij twijfel stemmen wij dat vooraf af.
Snijkant en zetten
De oxidehuid van het zuurstofsnijden zit ook op de kant die straks in de buiging komt. Voor het zetten zelf maakt dat niets uit. Voor een coating daarna wel, want een gebogen rand met oxide houdt de laag slecht vast.
Ontbramen doen wij standaard, en dat is bij zetwerk extra nuttig: een braam aan de buitenzijde van een buiging is een startpunt voor een scheur.
Wat wij nodig hebben
- De vlakke uitslag als DXF, of het 3D-model als de uitslag nog gemaakt moet worden.
- De staalsoort en de dikte.
- Waar de buiglijnen zitten, met de gewenste binnenradius en de buigrichting.
- Welke maten na het zetten moeten kloppen.
- Welke gaten na het zetten geboord moeten worden.
- Of er nog gecoat of verzinkt wordt.
Levert u alleen een vlakke uitslag zonder buiglijnen, dan zien wij niet dat er gezet wordt en snijden wij het als een gewoon plaatdeel. Zet de buiglijnen dus op een aparte laag of geef ze aan op de PDF.
Veelgestelde vragen
Wordt zetwerk zelf uitgevoerd?
Nee, dat regelen wij via een vaste partner. Wij snijden de uitslag en stemmen de buigaftrek met hen af, zodat u één aanspreekpunt houdt.
Waarom klopt de maat van mijn gezette onderdeel niet?
Vrijwel altijd door een buigaftrek die niet overeenkomt met de kantbank die gebruikt wordt. Stuur het 3D-model mee in plaats van alleen de uitslag, dan stemmen wij het af.
Hoe ver moet een gat van de buiglijn liggen?
Als vuistregel minimaal twee tot drie keer de plaatdikte plus de radius. Zit het dichterbij, dan vervormt het gat mee en is naboren na het zetten de route.
Waarom scheurt mijn plaat bij het buigen?
Meestal door een te krappe radius, of door buigen in de walsrichting in plaats van dwars erop. Bij S355 is de marge kleiner dan bij S235.
Moet er een uitsparing in de hoek?
Waar twee buigingen elkaar raken wel, anders scheurt of stuikt het materiaal daar. Die vrijloop snijden wij mee als u hem aangeeft.
Heeft u stalen plaatwerk dat gezet moet worden? Stuur de DXF met het 3D-model en de buiglijnen via ons contactformulier of bel 0522 201 714.