Op vrijwel elke aanvraag voor RVS-plaatwerk staat 304 of 316. Het verschil lijkt klein, één cijfer, maar het raakt de prijs, de levertijd en de levensduur van uw onderdeel. Hieronder staat waar die twee soorten in verschillen, wat het betekent voor het lasersnijden van RVS, en hoe u kiest zonder onnodig geld uit te geven.
Het chemische verschil in één alinea
Beide soorten zijn austenitisch roestvast staal met ongeveer 18 procent chroom en 8 tot 11 procent nikkel. Dat chroom vormt aan de oppervlakte een dunne, onzichtbare oxidelaag die het materiaal beschermt. Krast u er doorheen, dan herstelt die laag zichzelf zolang er zuurstof bij kan.
Het verschil zit in molybdeen. RVS 316 bevat er ongeveer 2 tot 3 procent van, 304 niet. Dat ene element maakt de beschermende laag beter bestand tegen chloriden, en chloriden zijn precies wat die laag plaatselijk kapotmaakt. Denk aan zeewater, pekel, zwembadlucht, schoonmaakmiddelen en zout in voedingsproducten.
In Europese normen komt u 304 tegen als 1.4301 en 316 als 1.4401. De varianten met een L erachter, 304L en 316L, hebben een lager koolstofgehalte en zijn beter lasbaar zonder risico op corrosie langs de lasnaad.
Wat het betekent bij het snijden
Voor de laser zelf zijn 304 en 316 vrijwel gelijk. Beide geleiden warmte slechter dan koolstofstaal, waardoor de warmte langer op de snijlijn blijft hangen. Dat vraagt om een aangepaste snelheid en om stikstof als snijgas in plaats van zuurstof, zodat de snijkant schoon en blank blijft in plaats van te oxideren.
Wij snijden RVS tot 15 mm binnen een bedmaat van 3000 x 1500 mm. Die grens geldt voor beide soorten. In de praktijk merkt u het verschil dus niet aan het snijwerk, maar wel aan de rekening voor het materiaal.
Waar u wel op moet letten is dat de snijkant zelf een dun laagje is waar de oxidehuid opnieuw moet opbouwen. Bij 316 gaat dat net zo goed als bij 304. Het is de rest van uw proces, met name lassen en vervuiling, dat bepaalt of dat herstel ook echt lukt.
Het prijsverschil, en wanneer dat de moeite waard is
316 is duurder dan 304, doordat molybdeen en het hogere nikkelgehalte kostbaar zijn. De opslag schommelt mee met de grondstofmarkt, maar reken op een merkbaar verschil per plaat. Bij een serie tikt dat aan.
Wij kopen materiaal per opdracht in en houden geen voorraad aan. Dat betekent dat u altijd precies de kwaliteit krijgt die u opgeeft, maar ook dat een minder gangbare kwaliteit of dikte langer kan duren bij de leverancier. Gangbare diktes in zowel 304 als 316 zijn doorgaans vlot te regelen.
Zo kiest u tussen de twee
304 volstaat meestal bij
- machineframes, ombouwen en beschermkappen binnen;
- onderdelen in een droge of normaal vochtige omgeving;
- keukens en horeca zonder agressieve reiniging;
- constructies waar het vooral om uitstraling en hygiënisch schoonmaken gaat.
316 is de verstandige keuze bij
- contact met zout, pekel of zeewater;
- voedingsmiddelen met een hoog zoutgehalte, denk aan vis, kaas en vleeswaren;
- intensieve reiniging met chloorhoudende middelen;
- buitentoepassingen aan de kust of langs strooiroutes;
- chemische en farmaceutische omgevingen.
Twijfelt u, dan is de vraag die het snelst duidelijkheid geeft: komt er chloride bij in de gebruiksomgeving, en zo ja, hoe vaak? Bij incidenteel contact met een schoonmaakmiddel is 304 vaak genoeg. Bij dagelijkse blootstelling aan zout wordt 316 goedkoper, omdat u niet na drie jaar hoeft te vervangen.
Waar het in de praktijk misgaat
Roestplekjes op RVS komen zelden doordat de verkeerde soort is gekozen. Veel vaker zijn het vreemde ijzerdeeltjes die op het oppervlak zijn achtergebleven, van een slijpschijf die eerder op staal is gebruikt, van een stalen borstel, of van vijlsel dat in de werkplaats rondzweeft. Die deeltjes roesten, en dat ziet eruit alsof het RVS zelf faalt.
Daarom houden wij het laswerk in staal fysiek gescheiden van het RVS-werk, in een aparte lasruimte, en gebruiken wij gereedschap dat alleen voor RVS bestemd is. Voor de zekerheid kan een onderdeel na bewerking gebeitst worden, waarmee vervuiling en aanloopkleuren verdwijnen en de oxidelaag zich netjes opbouwt. Wat daarbij mogelijk is, staat op de pagina over nabewerking.
Wat u bij de aanvraag doorgeeft
Vermeld de kwaliteit voluit, dus 304, 304L, 316 of 316L, en niet alleen “RVS”. Voeg de plaatdikte, het aantal stuks en de gewenste oppervlakteafwerking toe. Gaat het om zichtwerk, geef dan aan welke zijde de zichtzijde is, dan houden wij daar bij het aanleveren rekening mee.
Weet u de kwaliteit niet zeker, beschrijf dan waar het onderdeel komt te hangen en waarmee het schoongemaakt wordt. Op basis daarvan denken wij mee. De keuze blijft bij u, maar u hoort van ons wanneer 316 weggegooid geld is en wanneer 304 een risico is.
Veelgestelde vragen
Kan ik 304 en 316 in één constructie combineren?
Technisch kan het, maar het is zelden verstandig op plekken waar vocht en chloride bij komen. Op het contactvlak kan het minder edele materiaal versneld aangetast worden. Voor een droge binnentoepassing is het meestal geen probleem.
Zijn 304 en 316 even goed te snijden?
Ja. Wij snijden RVS tot 15 mm en de instellingen verschillen nauwelijks tussen 304 en 316. Wij snijden met stikstof, zodat de snijkant blank blijft in plaats van te verkleuren.
Is 316 magnetisch en 304 niet?
Beide zijn in gegloeide toestand nagenoeg niet magnetisch. Na koud vervormen kan 304 licht magnetisch worden. Magnetisme is dus geen betrouwbare manier om de twee uit elkaar te houden.
Wat is het verschil tussen 316 en 316L?
316L heeft een lager koolstofgehalte. Dat vermindert de kans op chroomcarbidevorming langs een lasnaad, waardoor de corrosievastheid daar behouden blijft. Wordt uw onderdeel gelast, dan is 316L doorgaans de betere keuze.
Wordt RVS ook gelast?
Ja, met TIG of MIG/MAG, in een lasruimte die gescheiden is van het staalwerk. Dat voorkomt dat ijzerdeeltjes op het RVS terechtkomen. Meer daarover leest u op de pagina over RVS lassen.
Weet u niet zeker welke kwaliteit uw toepassing vraagt? Stuur uw tekening met een korte omschrijving van de gebruiksomgeving via ons contactformulier of bel 0522 201 714. Wij denken mee en zeggen wat nodig is.