Lassen is een belangrijk onderdeel van moderne metaalbewerking. Het is een proces waarbij metalen delen aan elkaar worden verbonden door ze te verhitten tot ze smelten en in vloeibare toestand worden gebracht. Bij K&S Metaaltechniek verstaan we onder lassen het permanent verbinden van metalen door gecontroleerde warmte, zodat er sterke en duurzame verbindingen ontstaan.

Het lasproces vereist hoge temperaturen, tussen 1500 en 3000°C, afhankelijk van het materiaal en de lastechniek. Wij zetten lassen in voor uiteenlopende toepassingen, van precisiewerk in de chemische industrie tot zware reparaties in de werktuigbouwkunde. Verschillende materialen vragen om specifieke lastechnieken en een zorgvuldige aanpak.

Goed lassen vraagt niet alleen de juiste machines, maar vooral vakmanschap en kennis van de materialen. Dunne materialen zoals aluminium vragen bijvoorbeeld om nauwkeurig lassen om vervorming te voorkomen. Dikkere staalplaten kunnen juist meer warmte aan en zijn geschikt voor krachtige verbindingen.

Welke lastechniek we gebruiken hangt af van het materiaal, de dikte en de gewenste kwaliteit. Onze lassers zijn ervaren in drie hoofdtechnieken. Elke techniek heeft zijn eigen voordelen en toepassingen.

TIG Lassen

TIG (Tungsten Inert Gas) lassen is een van de meest lastige technieken om te leren, maar levert hoogwaardige lasverbindingen met een nauwkeurige afwerking. Hierbij wordt gebruik gemaakt van een niet-afsmeltende wolfraamelektrode en inert gas als beschermgas.

De lasser voegt met de hand het toevoegmateriaal toe, wat een lastige beweging vereist en veel precisie vraagt. Het TIG lasproces gaat langzamer dan MIG/MAG, maar de controle en het resultaat zijn uitstekend.

Kenmerken van TIG lassen:

• Geschikt voor dunne materialen vanaf 0,5 mm

• Mooi ogende lasnaden, ook geschikt voor decoratieve doeleinden

• Geschikt voor alle lasposities, ook boven het hoofd

• Eerste keuze voor hoogwaardige materialen zoals RVS en aluminium

Bij K&S Metaaltechniek gebruiken we TIG vooral voor precisiewerk waar kwaliteit en uiterlijk belangrijk zijn, zoals in de voedingsmiddelenindustrie en bij speciale onderdelen.

De keuze voor een specifieke lastechniek hangt af van het project, het type materiaal, de dikte, de gewenste kwaliteit en de kosten. Hieronder een overzicht:

Voor dunne materialen onder 3 mm is TIG vaak de beste keuze vanwege de nauwkeurigheid. Voor dikkere materialen en grotere series is MIG/MAG of poederdek lassen sneller en productiever. Elektrode lassen is geschikt voor reparaties en buitenwerk.

Op technische tekeningen staan symbolen die aangeven hoe de las gemaakt moet worden. Dit zorgt dat iedereen precies weet wat er gedaan moet worden.

Belangrijke symbolen zijn bijvoorbeeld:

• V-naad: voor lasnaden met volledige doorlassing

• Hoeklas: voor hoekverbindingen

• Stomplas: voor vlakke verbindingen

Ook maten zoals de keelhoogte (a-maat) en inbrandingsdiepte (s-maat) worden aangegeven, zodat de las precies goed wordt uitgevoerd.

Veilig werken is belangrijk bij lassen. Hoge temperaturen, UV-straling, schadelijke gassen en elektrische gevaren vragen om goede beschermingsmiddelen en werkwijzen.

Onze lassers dragen:

• Automatische lashelmen met variabele filters

• Lederen handschoenen en vuurbestendige kleding

• Veiligheidsschoenen

• Ademhalingsbescherming waar nodig

We zorgen ook voor goede ventilatie en brandveiligheid op de werkplek. Regelmatige training houdt onze medewerkers alert op risico’s en veiligheidsmaatregelen.

Bij K&S Metaaltechniek combineren we vakmanschap met moderne technieken om sterke en mooie lasverbindingen te maken. Of het nu gaat om nauwkeurig TIG-werk, productief MIG/MAG lassen, elektrode lassen of geautomatiseerd poederdek lassen voor zware toepassingen, wij leveren altijd kwaliteit.

Onze ervaring met verschillende lasprocessen en strenge kwaliteitscontroles maken ons een betrouwbare partner voor al uw lasprojecten. Van ontwerp tot oplevering begeleiden we u met aandacht en expertise.

Door geleidelijk vorderingen gemaakt te hebben en dankzij daaropvolgende ontdekkingen in lastechniek blijven we vooroplopen in de metaalbewerking. Heeft u een project waarbij lassen nodig is? Neem gerust contact met ons op voor een vrijblijvende offerte of advies.